TPM é uma metodologia orientada para a produção de melhoria que otimiza a confiabilidade do equipamento e garante uma gestão eficaz da planta e ativos usando o envolvimento dos trabalhadores, vinculando a fabricação, manutenção e engenharia de funções. TPM muda sistema de manutenção convencional da organização de reativo para ser mais proativo, mantendo o equipamento em condição ideal em todos os momentos. Metodologia TPM engloba uma série de técnicas e assegura que cada peça de equipamento em um processo de produção é sempre capaz de executar sua tarefa necessária.
TPM enfatiza manutenção pró-ativa e preventiva para maximizar a eficiência operacional dos equipamentos. Isso confunde a distinção entre as funções de produção e manutenção, colocando uma ênfase forte em capacitar os operadores para ajudar a manter seus equipamentos. A implementação de um programa TPM cria uma responsabilidade compartilhada para o equipamento que incentiva maior envolvimento dos trabalhadores de chão de fábrica. No ambiente certo, isso pode ser muito eficaz na melhoria da produtividade (aumentando o tempo, reduzindo os tempos de ciclo e eliminando defeitos).
Obstáculos comuns na implementação do TPM
As principais razões para a implementação de TPM sem sucesso geralmente podem ser atribuídas à falta de uma organização de:
- Compromisso de gestão e compreensão,
- Formação adequada
- Tempo para a sua evolução
- Sistema de apoio para facilitar a aprendizagem e transformação
Alguns dos obstáculos na implementação do TPM incluem expectativas excessiva falta de uma abordagem sistemática, a resistência cultural à mudança, falta de comunicação organizacional e implementação feito para adequar-se às normas sociais, ao invés de otimização.
Objetivos do TPM
- Desenvolva as pessoas para serem conhecedores dos equipamentos;
- Criar equipamento bem projetado: segurança e qualidade;
- Maximize a produtividade de equipamentos como medido pela eficácia geral de equipamentos – OEE;
- Criar um ambiente entre a cooperação e a criatividade florescem para sustentar as melhorias;
- Um dos aspectos do TPM é que é autonoma. Para os operadores de equipamentos são dadas mais responsabilidade, formação e controle. O TPM permite que os operadoresexecutem tarefas básicas de manutenção como lubrificação, aperto de parafuso, limpeza, inspeção e reparos menores;
- Esta abordagem é mais eficaz na prevenção de avarias, mantendo a confiabilidade e aumentando a vida útil do equipamento.